泊头市宏瑞环保设备有限公司
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  • 电除尘器
    名称:

    电除尘器

    描述:电除尘器是火力发电厂 的配套设备,它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以 ,从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量,这是改善环境污染,提高空气质量的重要环保设备。
    手机:13292728815 18713766121
    详细介绍:

    电除尘器是火力发电厂   的配套设备,它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以   ,从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量,这是改善环境污染,提高空气质量的重要环保设备。电除尘器直流高压由 380 V交流电流经可控硅高压整流设备供给,除尘器电场阻抗对高压供电装置来说是一个变化的负载。电除尘器1-电极板;2-电晕线;3-瓷绝缘支座;4-石英绝缘管;5-电晕线振打装置;6-阳极板振打装置;7-电晕线吊锤;8-进口   块分流板;9-进口   块分流板;10-出口分流板;11-排灰装置。

    影响电除尘器除尘效率的因素

    高低压供电控制装置设计运行不佳

    合理的电除尘器电晕功率是保证电除尘器   、稳定运行的重要因素之一。电除尘器直流高压由 380 V交流电流经可控硅高压整流设备供给,除尘器电场阻抗对高压供电装置来说是一个变化的负载。当电场阻抗升高、电流变小时,要求设备能自动升压;而当电场阻抗降低、电流变大时,要求设备能自动降压以保持设定的电流。整流变压器内部的电压、电流取样电阻,引进负反馈信号,经微机智能处理后移相控制可控硅的导通角,改变负载输出电压,达到稳定输出的目的,使电场获得   有效的电晕功率。然而有些电源及控制设备制造厂生产的控制器对设备控制特性和控制方式、保护功能等还不完善,再加上电厂运行和检修人员对设备原理的理解存在   的盲区,从而造成供电控制装置运行不佳。

    目前,火电厂使用的电除器,无一不是采用振打方式清灰。在振打力度和均匀性都满足要求的情况下,振打制度(周期、时间、方式)是否合理对电除尘器除尘效率影响极大。

    振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗。振打周期过长、极板积灰过厚,将降低带电粉尘在极板上的导电性能,降低除尘效率;振打周期过短,粉尘会分散成碎粉落下,引起较大的二次扬尘,即沉积在电除尘器收尘极上的粉尘再次被气流带出除尘器,尤其是末极电场的二次扬尘会大大降低电除尘器的效率。

    导致二次扬尘的因素有许多,如粉尘的比电阻过高,产生反电晕收尘电场的烟气流速分布不均或流速过高而产生的紊流和涡流。因此,要求电场的烟气流速不超过3 m/s,一般电场中运行的烟气流速都在1.5 m/s左右,且尽可能使烟气流分布均匀,而振打清灰过频,是造成除尘器二次扬尘   主要的因素。遵循   的程序,采用恰当的试验方法,建立正确的振打制度,同时加强对灰斗排灰设备的维护,防止灰斗出灰口堵塞,都能防止二次扬尘的发生。

    在正常负荷下锅炉的烟气流量、排烟温度、烟气含尘浓度等参数值与电除尘器设计的参数相差不大,电除尘器都能正常运行。若锅炉烟气流量增大、排烟温度升高、烟气含尘浓度增加,电除尘器的运行工况就会恶化,使除尘效率降低。当锅炉长时间低负荷运行时,为稳定燃烧,   投入重油或柴油助燃,造成烟气温度和烟气中的粘稠物增加。这些粘稠物造成阴极线肥大,阳极板积灰,导致电场的除尘效率下降。如果锅炉内水汽泄露,将增加烟气湿度,虽然在极短时间内因烟气被调质而降低了煤灰比电阻,除尘效率会升高,但时间稍长,电除尘器将严重积灰,尤其在泄露量大时,极板甚至结垢,会降低除尘器的使用寿命。

    如果锅炉燃烧煤种发生了变化,其热值较设计煤种低,灰分较设计煤种高,则会加大对输煤、制粉、除尘、输灰设备的磨损,缩短设备的检修周期。使用低热值燃煤,会使锅炉实际燃煤量增加,使烟气的含灰量增大。这样会使电除尘器处理烟气含尘浓度超过设计值,除尘效率将受到严重影响。为了消除因煤种发生变化而影响电除尘器的除尘效率,在除尘设备系统运行正常的情况下,每套电除尘器至少应进行一次针对典型煤种的特性试验,以确定煤种、供电、振打对电除尘器效率的综合影响,找出电除尘器的   佳运行方式。

    电除尘器在运行时,各电场内都存在高压电和浓度很高的灰尘。在停止运行时,电场内部也会存在高压感应电,所以   注意以下几方面的   事项:

    (1)电除尘器运行时禁止开启高压开关柜,严禁打开各种门孔封盖。

    (2)进入电除尘器内部工作时,   严格执行工作票制度,切断所有电源,隔离烟气通道,除尘器内部温度降至40℃以下时,工作部分应有可靠接地,并制订可靠   措施。

    (3)进入电场前   将高压隔离开关闸刀投至“接地”位置,对电场放电,可靠接地,消除残余静电。

    (4)进入电场前应将灰斗内的储灰放净,充分通风。

    电除尘器运行操作及注意事项一:

    一、 运行前的准备工作

    1、开车前要对电除尘器内部进行全面检查,内部不得有任何杂物,并检查两极之间是否有短路隐患;

    2、检查所有绝缘件表面是否清洁和损坏,否则用无水酒精擦拭干净,有破损则及时   换;

    3、接地装置及其它   设施      可靠;

    4、通电试运行阴极电磁锤振打器,并检查电磁锤振打器的动作情况;

    5、检查阳极振打装置是否完好,各转点、电机、减速机是否转动灵活和润滑情况;检查灰斗卸料机是否转动灵活;

    6、要求场地清理干净,道路畅通,各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足;

    7、关闭所有的人孔门;

    8、将高压隔离开关柜的刀闸置于“电场”位置; 

    9、在电场投运前完成加热及振打装置投运;

    10、投入电场前10个小时送上保温箱加热,避免绝缘件因结露而爬电。

    二、启、停操作过程

    ?一?、电场启动操作步骤

    1、合上上柜内空开QF

    2、将主令开关SAl置“通”位置,控制柜“电源”灯亮:

    3、控制器开始自动检索过程,LED遂屏显示: RATE(铭牌上写的设备容量),MODE:0,LOCAL,IL:80%,UL:120%,MAN: 60%,RP:500,SP-SET:60,ST:32,END:92,INC:10,OFF:1,HI-LEV:135%;   后一屏显示:MODE0

    4、按下“起动”按钮,接通主电源,交流接触器KM1吸合,柜面“电源”灯灭、“运行”灯亮。电流电压应开始上升;

    ?二?、电场停止操作步骤

    1、按“复位”按钮,输出电流电压降为零;

    2、按“停止”按钮,断开主回路;

    3、断开柜内空开QF;

    4、如果设备自动故障报警,按“复位”按键解除报警,然后可按操作步骤重新启动或进行检修;

    5、如果需要长时间停炉,将隔离开置于“接地”位置.

    ?三?、运行后的停止

    1、 按“复位”按钮,输出电流电压降为零;

    2、 按“停止”按钮,断开主回路;

    3、 等锅炉送、引风机停运后,继续保持各振打构连续运行2—3小时后方可停振打装置;

    4、 振动装置停运后,应及时把灰斗内的灰排干净;

    5、 除尘器停运后8小时方能打开人孔门冷却,如检查需要时可在停运后4小时开启人孔门冷却;

    6、 锅炉事故灭火后应立即停止电除尘运行。


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